| 日本語 |
英語 |
備考 |
か
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| 改善 |
kaizen; continuous improvement |
各生産工程における改善を指す。日本語から英語に輸入された用語。 |
| 過剰在庫 |
excessive inventory |
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| ガラス基板 |
glass substrate |
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| かんばん |
Kanban; a signal card; a visual signal |
かんばん方式において、何回も使用することのできる指示書である。海外でも Kanban として認識されている。 |
| かんばん方式 |
Just-in-Time System |
JIT (Just-in-Time) システムを実現する手段。「かんばん」と呼ばれる作業指示票が使われている。「トヨタ生産方式」とも称されている。 |
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き
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| 機種混合 |
a model mix |
異なる機種を同じラインで生産すること。 |
| 機種変更 |
a model change |
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| 基準生産計画 |
Master Production Schedule (MPS) |
需要量と在庫を考慮して、生産の日程と数量を規定したスケジュールであり、生産の意思表示でもある。具体的なアイテム、量、日付などの計画が含まれる。言い換えれば、顧客の要求に応えるべく、完成品の必要量、必要時期をタイムフェイズされたタイムバケット上に決める。 |
| 基盤技術 |
base technology; basic technologies |
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| 基板実装 |
substrate mounting |
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| CAD |
Computer Aided Design (CAD) |
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| CAM |
Computer Aided Manufacturing (CAM) |
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| QC |
Quality Control |
製品やサービスの品質を維持し、不良品をなくすための管理活動。全社的な品質管理活動をTQC（Total Quality Control）という。 |
| QCD |
QCD (Quality, Cost, and Delivery) |
製造業における改善課題とされる3つの要素で、品質、コスト、デリバリを表す。これに F（Flexible) 「柔軟性」を加えて QCDF とする場合もある。 |
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く
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組み合わせ型 |
module-based architecture |
摺り合わせ型の対語。モジュール型とも言う。 |
| 繰返し生産 |
repetitive manufacturing |
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け
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| 軽欠点 |
a minor defective |
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| 研削 |
grinding |
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| 検収 |
inspection; verification |
納品された品物に対して、発注時の内容（数量や品質）と一致しているかどうか、発注書や納品書などと照合して確認すること。 |
| 現場 |
workshop; shop-floor; manufacturing (plant) floor |
a gemba walk → マネジメントレベルの人間が現場を視察すること。 |
| 現場管理 |
workshop management; shop-floor control; manufacturing (plant) floor management |
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| 現場情報 |
shop-floor information (data); manufacturing (plant) floor communication |
shop floor の反対は top floor。 |
| 現場ノウハウ |
shop-floor know-how |
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| 原料調達 |
(raw) material procurement |
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| 原料投入 |
(raw) material feeding |
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こ
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| コイニング |
coining |
貨幣やメダル、電気機器などの小型部品の加工法。金属を圧縮して、型の模様を転写する。 |
| 構成管理 |
Configuration Management (CM) |
設計や部品の変更とその影響などについて管理を行うこと。 |
| 工程管理 |
process control; process management |
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| 工程計画 |
manufacturing process planning |
生産計画で決められた製品をどのような工程で作るかを決める生産管理活動。 |
| 工程進捗管理 |
workflow management; shop floor control |
生産計画で指示された作業内容について、スケジュール通りに進められているかどうか、進捗状況を管理する。作業が送れた場合には適切な処置を行う。 |
| 工程のトレーサビリティ |
process traceability |
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| 5S |
5S Program |
整理・整頓・清 掃・清 潔・しつけを言う。英語では、Sort, Set In Order, Shine, Standardize, Sustain |
| 個別生産 |
Engineer-to-Order Manufacturing (ETO) |
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| 小分け |
unit dose packaging |
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| コンカレント |
concurrent |
例えば、各拠点間などで、今までは別々に業務を進め、お互いの情報共有のシステムも確立していなかった状況から、ある統括システムなどを導入することで、全拠点を巻き込み、標準化された、トータルな形で業務を進めていくといった、全員・全拠点・全工程巻き込み型の業務遂行・管理をするという概念。 |
| コンカレント・エンジニアリング |
Concurrent Engineering (CE) |
設計、マーケティング、生産技術、生産管理やサポートなどの各工程の関係者全員を巻き込んだ形で、協力体制をとり、データの共有化を行いながら、製品ライフサイクルの全フェーズを通じて、設計、生産、保守などを管理すること。 |
| コンフィギュレーション・マネジメント |
Configuration Management (CM) |
構成管理。設計や部品の変更とその影響などについて管理を行うこと。 |
| 梱包 |
packing |
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