日本語 |
英語 |
備考 |
さ
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サイクルタイム |
cycle time |
1つのプロセスの最初から最後までの合計時間で、加工時間、次工程への待ち時間などが含まれる。 |
在庫管理 |
inventory control |
製品、材料、仕掛品などの在庫の受払い処理、運搬、場所、棚卸などの情報を管理。 |
在庫削減 |
reduced inventory |
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先入れ先出し |
First-in First-out (FIFO) |
最初に入れた情報や品物を最初に取り出すしくみ |
サプライチェーン |
supply chain |
部品・資材→商品生産→卸や小売り(流通)→顧客に届けるまでのモノの流れを表す概念で、資材の調達から在庫管理、製品の配送まで、ビジネスの川上から川下までを総合的にとらえたもの。発注者から以下の下請け全体の受発注の流れを指す場合にも使われる。 |
3K(汚い、危険、キツイ) |
3D (Dirty, Dangerous and Difficult) |
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し
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CRP |
Capacity Requirement Planning (CRP) |
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CALS |
Continuous Acquisition and Lifecycle Support (CALS) |
生産・調達・運用支援統合情報システム。 |
仕掛品 |
Work-In-Process (WIP) |
製造工程にあって、まだ製品として完成していないもの。 |
治具 |
a jig |
一般的に、部品の製造などに使用される補助的な道具をさす。 |
治工具 |
tooling |
ジグ(治具)と工具の総称。 |
時系列データ |
time series data |
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資源所要量計画 |
Resource Requirents Planning (RRP) |
基準生産計画で作成された結果に基づいた資源所要量計画。 |
CCR |
Capacity Constrained Resource (CCR) |
能力上制約となる資源 |
下請け |
sub-tier |
下請けサプライヤ→ sub-tier supplier |
CTO |
Configure to Order (CTO) |
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自働化 |
jidoka; autonomation |
欠陥が発見された時点で、自動的にラインを止めることができるような技術。 |
CPC |
Collaborative Product Commerce (CPC) |
サプライ・チェーン、研究開発・設計・調達・生産・保守のトータルなコラボレーション(連携)や情報共有により、業務プロセスの改革、市場への迅速な対応を可能とするという考え方。 |
ジャストインタイム生産 |
Just-in-Time System |
「必要なときに、必要なものを、必要な量だけ」供給しようとするシステム。後工程引取り方式により生産を行う。 |
重欠点 |
a major defective |
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出荷 |
delivery; shipping |
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受注組立生産 |
Assemble-to-Order Manufacturing (ATO) |
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受注生産 |
Make-to-Order Manufacturing (MTO) |
顧客から注文が入った後、製品仕様、生産を行う。 |
需要変動 |
market fluctuation |
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上位システム |
an upper system |
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商品ライフサイクル |
product life cycle |
開発・設計、生産、廃番までの商品のライフサイクルをいい、このライフサイクル全体を見渡した企業戦略が注目されている。 |
省力化 |
labor saving |
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食肉加工 |
meat process |
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シール剤 |
a sealing agent |
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シンクロナスマネジメント |
synchronous manufacturing |
ある組織の持つ資源と活動を相互に依存するネットワークの要素と考え、それらを、組織全体の業績を最適化すべく管理すること。 |
す
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STEP |
STandard for the Exchange of Product Model Data (STEP) |
概念設計から詳細設計、試作・テスト、生産、サポートに至る1つの製品のライフサイクル全般にわたって必要になるすべてのデータ(製品データ)を表現し交換するための規格。CADの形状データだけではなく、NCデータや部品表、材料、誤差情報、管理データなどあらゆる種類のデータを対象とする。 |
摺り合わせ型 |
fine-tuned (architectural) integration of (individual parts and processes); fine-tuned architecture of individual parts and processes integrated into an optimal whole |
各部品・工程を細かく調整しながら最適な全体を作り上げること。インテグラル型とも。 |
3M改善 |
3M (Muri, Muda, and Mura); irrationality, waste and inconsistency; strain/difficulty, waste, and irregularity/variability |
ムリ、ムダ、ムラの改善。 |
スループット |
through-put |
売上高から直接材料費を差し引いたもの。 |
せ
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制御設計工数 |
man-hour; engineering process (time) |
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制御モジュール |
a control module |
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生産移管 |
production transfer |
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生産革新 |
Manufacturing Renovation |
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生産管理システム |
production management system |
製品生産の計画、統制を行うシステム。 |
生産計画 |
Master Production Schedule (MPS) |
製品の在庫状況、生産能力等を考慮して、生産すべき製品と生産量を決定。 |
生産工程 |
manufacturing process |
素材の投入から始まり、素材加工、部品加工、組み立て、出荷のように各段階のことをいう。 |
生産資源 |
manufacturing resource |
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生産能力所要量計画 |
Capacity Requirement Planning (CRP) |
生産に入る直前の短期的な能力計画で、計画された各品目のプライオリティを実行するために必要な生産能力の所要量を把握・手当てする。資材所要量計画の出力である製造所要オーダに対し、各ワークセンタ単位に山積みし、製造できるか否かを判断、これに基づき、製造所要オーダを山崩しし、最終的な製造オーダを発行する。 |
製品 |
a finished product |
生産過程で扱う品目の中の最後に位置するもの。 |
製品追跡管理 |
product tracing/management; work-in-process tracking system |
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セル工程 |
Cell Process |
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セルラインレイアウト |
cellular layout; cellular design |
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洗浄 |
cleaning |
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そ
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装置稼働率 |
equipment operation rate (EOR) |
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